Informasi

Sejarah Industri Kapas


Kapas adalah zat berserat putih yang terdiri dari rambut-rambut yang mengelilingi biji tanaman kapas. Seperti yang ditunjukkan Edward Baines: "Kapas adalah zat putih, dan dalam beberapa varietasnya berwarna krem, atau rona kuning; ia memiliki kelembutan dan kehangatan berbulu halus, dan serat halusnya cukup panjang, fleksibel, dan ulet, untuk mengaku dipintal menjadi benang yang sangat halus Tumbuh di atas tanaman yang tertutup polong, yang melindunginya dari kerusakan oleh debu atau cuaca, sampai matang dan layak untuk dikumpulkan, dengan panas matahari membuatnya mengembang, dan meledak membuka pod."

Kapas pertama kali diimpor ke Inggris pada abad ke-16. Awalnya dicampur dengan linen atau benang wol. Pada tahun 1750 beberapa kain katun murni diproduksi di Inggris. Impor kapas mentah dari Hindia Barat dan Koloni Amerika berangsur-angsur meningkat dan pada tahun 1790 telah mencapai 31.447.605 pon.

Industri Kapas berkembang di tiga distrik utama: Inggris Barat Laut, berpusat di Manchester; Midlands, berpusat di Nottingham; dan Lembah Clyde di Skotlandia, antara Lanark dan Paisley. Pada tahun 1780-an industri menjadi lebih terkonsentrasi di Lancashire, dengan sejumlah besar pabrik di dalam segitiga Oldham, Bolton, Manchester. Pada akhir abad ke-18 sebagian besar penduduk Lancashire bergantung pada industri kapas.

Pada 1802 industri menyumbang antara 4 dan 5 persen dari pendapatan nasional Inggris. Pada tahun 1812 ada 100.000 pemintal dan 250.000 penenun yang bekerja di industri ini. Produksi telah tumbuh hingga 8 persen dan sekarang telah melampaui industri wol. Pada tahun 1830 lebih dari setengah nilai ekspor produksi dalam negeri Inggris terdiri dari tekstil kapas.

Kapas adalah zat putih, dan dalam beberapa varietasnya berwarna krem, atau berwarna kuning; ia memiliki kelembutan dan kehangatan berbulu halus, dan seratnya yang halus cukup panjang, fleksibel, dan ulet, sehingga dapat dipintal menjadi benang yang sangat halus. Tumbuh di atas tanaman yang tertutup di dalam polong, yang melindunginya dari kerusakan oleh debu atau cuaca, sampai matang dan layak untuk dikumpulkan, dengan panas matahari membuatnya mengembang, dan membuka polongnya.

Tahun

pon

1701

1,985,868

1710

715,008

1720

1,972,805

1730

1,545,472

1741

1,645,031

1751

2,976,610

1764

3,870,392

1775

4,764,589

1780

6,766,613

1790

31,447,605

1800

56,010,732

Tahun

£

1701

23,253

1710

5,698

1720

16,200

1730

13,524

1741

20,709

1751

45,986

1764

200,354

1780

355,060

1787

1,101,457

1790

1,662,369

1800

5,406,501

Tanggal

£ (ribuan)

% total ekspor

1784-86

766

6.0

1794-96

3,392

15.6

1804-06

15,871

42.3

1814-16

18,742

42.1

1824-26

16,879

47.8

1834-36

22,398

48.5

1844-46

25,835

44.2

1854-56

34,908

34.1

Tanggal

jumlah tenaga kerja di industri

% dari populasi yang bekerja

1801

242,000

35.9

1811

306,000

36.9

1821

369,000

35.0

1831

427,000

31.9

1841

374,000

22.4

1851

379,000

18.6

1861

446,000

18.3


Sejarah Industri Kapas - Sejarah

Tidak ada yang tahu persis berapa usia kapas. Ilmuwan mencari

gua di Meksiko menemukan potongan kapas dan potongan kain katun yang terbukti berusia setidaknya 7.000 tahun. Mereka juga menemukan bahwa kapas itu sendiri sangat mirip dengan yang ditanam di Amerika saat ini.

Di Lembah Sungai Indus di Pakistan, kapas ditanam, dipintal dan ditenun menjadi kain 3.000 tahun SM. Pada waktu yang hampir bersamaan, penduduk asli lembah Nil Mesir membuat dan mengenakan pakaian katun.

Pedagang Arab membawa kain katun ke Eropa sekitar 800 M. Ketika Columbus menemukan Amerika pada tahun 1492, ia menemukan kapas tumbuh di Kepulauan Bahama. Pada tahun 1500, kapas dikenal secara umum di seluruh dunia.

Benih kapas diyakini telah ditanam di Florida pada tahun 1556 dan di Virginia pada tahun 1607. Pada tahun 1616, para kolonis menanam kapas di sepanjang Sungai James di Virginia.

Kapas pertama kali dipintal dengan mesin di Inggris pada tahun 1730. Revolusi industri di Inggris dan penemuan mesin pembuat kapas di AS membuka jalan bagi tempat penting kapas di dunia saat ini.

Eli Whitney, penduduk asli Massachusetts, mendapatkan paten atas mesin gin kapas pada tahun 1793, meskipun catatan kantor paten menunjukkan bahwa mesin gin kapas pertama mungkin telah dibuat oleh seorang masinis bernama Noah Homes dua tahun sebelum paten Whitney diajukan. Gin, kependekan dari mesin, bisa melakukan pekerjaan 10 kali lebih cepat daripada dengan tangan.


Sejarah Panjang Eksploitasi di Industri Kapas

Kebakaran dan runtuhnya bangunan yang menewaskan ratusan pekerja garmen di negara-negara seperti Bangladesh dalam beberapa tahun terakhir menjadi pengingat tragis jutaan orang di negara berkembang yang bekerja dalam kondisi yang menyedihkan. Namun, para pekerja ini bukanlah korban pertama industri garmen atau kapas.

Sebuah buku yang diterbitkan awal bulan ini - "Empire of Cotton: A Global History" oleh Sven Beckert, seorang profesor sejarah di Harvard - menjelaskan dengan jelas bagaimana industrialisasi kapas berkontribusi pada perbudakan, penghancuran budaya Indian Amerika dan kelaparan di British India . Dan sementara kesejajaran antara abad ke-18 dan abad ke-19 dan saat ini tidak tepat, pembaca tidak bisa tidak berpikir bahwa kapas, untuk semua kegunaannya, masih membutuhkan biaya manusia.

Kelas sejarah SMA pandai mengajari kita elemen positif dari masa lalu ini. Buku teks lama menggambarkan bagaimana inovasi terobosan seperti mesin gin kapas dan mesin uap memicu revolusi industri dan membantu membuat barang-barang konsumen murah tersedia secara luas untuk pertama kalinya. Buku-buku baru seperti "Empire of Cotton" dan "The Half Has Never Been Told: Slavery and the Making of American Capitalism" oleh Edward Baptist menawarkan kisah sejarah ekonomi yang mencekam dan lebih bernuansa.

Mr Beckert menjelaskan bagaimana munculnya industri tekstil di Inggris berkontribusi pada perang melawan suku Indian Amerika di Selatan dan memicu perdagangan budak. Orang Indian Amerika diusir secara paksa dari wilayah yang telah lama dihuni nenek moyang mereka karena tanah subur itu diperlukan untuk menanam kapas untuk memasok pabrik di Manchester dan Liverpool. Ratusan ribu budak dikirim melintasi Samudra Atlantik dan dipindahkan ke Amerika Serikat untuk menabur dan memanen tanaman.

Kemudian, ketika Perang Saudara mengganggu produksi kapas di Amerika Serikat, para kapitalis Inggris dan Eropa lainnya beralih ke negara-negara seperti India dan Mesir yang telah menanam tanaman itu bersama dengan tanaman pangan. Dibantu oleh administrator kolonial, para industrialis membujuk para petani untuk beralih ke menanam kapas saja, membuat para petani mengalami gejolak perdagangan di mana mereka tidak siap dan sangat mengurangi pasokan makanan.

“Pada tahun 1877 dan sekali lagi pada akhir tahun 1890-an, Berar, serta timur laut Brasil, menyaksikan jutaan pembudidaya kelaparan karena harga kapas turun sementara harga biji-bijian pangan naik, menempatkan makanan di luar jangkauan banyak produsen kapas,” tulis Mr. Beckert , mengacu pada sebuah provinsi di British India.

Kemudian, seperti sekarang, orang-orang yang diuntungkan dari status quo mengatakan bahwa mengakhiri eksploitasi manusia yang membuat kapas sangat menguntungkan akan menyebabkan kerugian ekonomi yang lebih luas. Pada tahun 1858, Senator James Henry Hammond dari Carolina Selatan memperingatkan di lantai Senat bahwa “Inggris akan terguling dan membawa seluruh dunia beradab bersamanya, menyelamatkan Selatan. Tidak, Anda tidak berani berperang melawan kapas. Tidak ada kekuatan di bumi yang berani berperang melawannya. Kapas adalah raja.”

Belakangan ini, pengecer Barat menolak mengambil tanggung jawab untuk memperbaiki kondisi kerja di pabrik pakaian di negara berkembang sebagian besar karena hal itu akan menaikkan biaya pembuatan kaus oblong murah. Beberapa perusahaan seperti Walmart hanya menyumbang sedikit untuk dana kompensasi bagi pekerja yang tewas dalam kebakaran dan runtuhnya bangunan di pabrik-pabrik tempat pakaian mereka dibuat. Alasan lemah mereka adalah bahwa mereka tidak mengizinkan produksi di pabrik-pabrik tertentu dan tidak harus membayar untuk pilihan dan kesalahan kontraktor dan subkontraktor mereka.

Memang benar, tentu saja, bagi orang Bangladesh, Kamboja, dan lainnya yang miskin yang membuat pakaian saat ini, pekerjaan ini menawarkan pelarian dari kemiskinan dan pertanian subsisten. Tetapi pengabaian yang tidak berperasaan yang telah ditunjukkan oleh pemilik pabrik, perusahaan pakaian besar Barat dan pejabat pemerintah untuk keselamatan pekerja dalam mengejar keuntungan lebih dari sekadar kemiripan dengan ketidakadilan bersejarah yang dilakukan atas nama King Cotton.

Perusahaan seperti Walmart, Gap dan H&M serta pemerintah Bangladesh baru-baru ini berkomitmen untuk membuat pabrik lebih aman. Namun upaya itu, yang dimulai hanya setelah runtuhnya Rana Plaza dan hilangnya lebih dari 1.100 nyawa pada April 2013, akan membutuhkan kerja keras bertahun-tahun. Sejarah pasti akan menilai industri pakaian dan pemimpin politik dengan keras karena menunggu begitu lama untuk bertindak.


Kapas: Sejarah, Jenis dan Kegunaan Kapas

Sejarah kapas (Gossypium sp.) adalah yang paling menarik, dan mungkin tidak ada contoh yang lebih luar biasa dari perkembangan mendadak dalam seluruh sejarah Produk Ekonomi, selain dalam kasus kapas. Hanya beberapa ratus tahun yang lalu kapas dan produk-produknya praktis tidak dikenal oleh bangsa-bangsa beradab di Barat.

Namun, ada bukti di antara suku-suku asli India tertentu yang menunjukkan pengetahuan yang jauh lebih kuno tentang tanaman tersebut. Misalnya, Khonds menumbuhkan semak kapas di tempat yang dipilih untuk pemukiman baru, dan setelah bertahun-tahun tanaman desa cenderung suci dan disiram dengan hati-hati.

Kebiasaan ini mungkin berasal dari sangat kuno, dan mungkin menunjukkan rasa takhayul untuk tanaman, mungkin berasal dari pengetahuan dan apresiasi dari sifat-sifatnya yang berharga.

Kata Sansekerta yang diterjemahkan ‘kapas’ mungkin pertama kali disebutkan di Institut Manu, di mana dinyatakan bahwa, “benang kurban seorang Brahman harus terbuat dari kapas, untuk dikenakan di atas kepalanya dalam tiga senar.” Kata yang digunakan dalam bagian itu dan terjemahan kapas adalah Karpasi yang berasal dari kata Kapas.

Namun, dapat dipastikan bahwa pada saat itu Institut pemintalan dan penenunan Manu tidak hanya dikenal, tetapi seni membuat kanji atau menimbang tekstil juga dipraktikkan, dan jumlah yang diizinkan ditentukan. Pemberitahuan yang lebih awal tentang proses pati mungkin terjadi dalam Rgveda.

Gambaran demikian mengangkat karakter industri tekstil India, sekitar dua ribu tahun yang lalu. Institut Manu juga mengatur peraturan tentang tukang cuci.

Dengan demikian kita dituntun untuk percaya bahwa seni memintal, menenun dan mencuci dipahami dengan sempurna di Timur, pada saat industri tekstil Barat, melalui ketidaktahuan akan kapas, berada dalam kondisi yang jauh lebih terbelakang.

Herodotus mungkin adalah orang pertama yang tampaknya mengacu pada serat. Tapi mungkin referensi pertama yang pasti tentang kapas adalah oleh Theophrastus, setelah ekspedisi Alexander ke India. Dia menyebutkan, bahwa tanaman itu dibudidayakan, setidaknya di India Utara & Barat Laut, pada tanggal awal itu.

Kain muslin dari Dacca tampaknya juga telah dikenal. Mereka digambarkan lebih unggul dari yang lain, dan dikatakan telah disebut gangitiki oleh orang Yunani, sebuah nama yang menunjukkan pembuatannya di tepi Sungai Gangga.

Pengetahuan tentang pembuatan kapas tampaknya telah meluas ke Arab dan Persia sekitar awal era Kristen. Dari India, tidak diragukan lagi, penanaman kapas menyebar ke Persia, Arab dan Mesir, dari mana mungkin meluas ke Afrika Tengah dan Barat.

Dari Persia budaya tersebut bermigrasi ke Suriah dan Asia Kecil, juga ke Turki di Eropa dan setelah itu ke bagian lain Eropa selatan.

Catatan paling awal tentang penanamannya di pantai-pantai Eropa, dapat ditemukan dalam karya-karya Eben el Awan dari Seville yang hidup pada abad kedua belas.

Di dunia baru, kami menemukan bahwa kapas mungkin telah digunakan sejak awal. Hal ini terkait dengan beberapa kepercayaan paling kuno dari penduduk asli Amerika Selatan. Columbus menemukan kapas digunakan di antara penduduk asli Hispaniola, tetapi hanya dengan cara yang paling primitif. Cortez menemukan pembuatannya dalam kondisi yang jauh lebih maju di Meksiko.

Dengan munculnya Muhammadanisme, pengetahuan tentang pemintalan dan penenunan kapas mungkin menyebar ke Eropa, akibatnya kain katun halus dari Timur pertama kali ditiru di Italia dan Spanyol selama abad kedua belas atau ketiga belas.

Dari daerah-daerah ini seni pembuatan kapas menjadi tersebar dan tersebar luas di sepanjang pantai selatan Mediterania, tetapi terbatas pada daerah itu sampai abad keenam belas.

Dari negeri-negeri rendah industri itu berpindah ke Inggris pada abad ketujuh belas. Menjelang akhir abad ketujuh belas percetakan kapas didirikan di Inggris. Sampai permulaan abad kesembilan belas Amerika berkontribusi tetapi sebagian kecil dari kapas dikonsumsi.

Pada akhir perang tahun 1815, produksi kapas di Amerika mendapat dorongan baru, dan kemajuan selanjutnya berlangsung cepat dan berkelanjutan.

Peningkatan besar akan pentingnya Amerika, sebagai negara penghasil kapas awal memimpin Perusahaan India Timur untuk memulai operasi dengan tujuan meningkatkan kualitas dan meningkatkan kuantitas kapas India untuk ekspor ke Inggris. Impor ke Inggris Raya dari India selama tahun 1800 hingga 1809 rata-rata 12.700 bal per tahun.

Ini adalah tanaman industri terbesar di dunia, pabrik serat utama. Itu dikenal dunia kuno jauh sebelum catatan tertulis dibuat. Referensi untuk itu dapat ditemukan dalam karya-karya penulis Yunani dan Romawi. Kapas telah digunakan di India sejak 1800 SM, dan dari 1500 SM. hingga 1500 M. India adalah pusat industri.

Orang Hindu adalah orang pertama yang menenun kain. Kapas diperkenalkan ke Eropa oleh orang-orang Muhammad. Ini pertama kali ditanam di Amerika Serikat segera setelah pemukiman pertama dibuat. Pabrik kapas pertama didirikan pada tahun 1787.

Semua kapas yang dibudidayakan termasuk dalam empat spesies, dua milik Dunia Lama dan dua milik Dunia Baru. Ini adalah Gossypium arboreum, G. herbaceum G. hirsutum, dan G. barbadense.

Ini paling tersebar luas dari semua spesies kapas Dunia Lama, didistribusikan di seluruh daerah sabana tadah hujan dari Afrika, melalui Arab dan India, ke Cina, Jepang dan Hindia Timur. Asal-usulnya tidak jelas, tetapi jelas berasal dari Asia, karena daerah dengan keragaman terbesarnya ditemukan di sekitar Teluk Benggala.

Spesies ini terdiri dari sejumlah besar varietas dan ras termasuk banyak kapas yang dibudidayakan di dan sekitar India. Staplesnya kasar dan sangat pendek, panjangnya hanya 3/8 hingga 3/4 inci, tetapi kuat.

Ini juga merupakan spesies Dunia Lama. Itu terjadi di Afrika, negara-negara Timur Tengah. Asia Tengah dan India Barat. Ini telah tumbuh di India sejak dahulu kala. Secara komersial kapas yang termasuk dalam spesies ini merupakan persentase yang cukup besar dari kapas pokok menengah yang ditanam di India. Bagian utama dari tanaman kapas di negara bagian Maharashtra terdiri dari spesies ini. Spesies ini terdiri dari sejumlah besar ras yang dibudidayakan.

Ini digunakan untuk kain, karpet, dan selimut berkualitas rendah dan sangat cocok untuk dicampur dengan wol.

Ini adalah spesies dunia baru. Pusat variabilitas untuk spesies ini adalah Amerika Tengah. Ini terdiri dari sejumlah besar varietas atau ras. Hanya tiga ras—punctatum, marie galante, dan latifoliam—yang melampaui Amerika Tengah. Yang terakhir sangat penting secara pertanian, karena terdiri dari kapas Dataran Tinggi, yang telah tersebar di wilayah yang luas di Amerika, Asia dan Afrika.

Jenis kapas yang termasuk dalam ras ini merupakan sebagian besar kapas pokok panjang yang ditanam saat ini di India. Seratnya berwarna putih dengan rentang panjang stapel yang cukup besar, dari 5/8 hingga 1 3 /8 inci.

Ini adalah spesies Dunia Baru. Ini termasuk semak abadi atau pohon kecil, setinggi 3-15 kaki, atau semak tahunan yang cukup tinggi. Pusat asal kelompok ini adalah Amerika Selatan tropis terutama bagian barat lautnya.

Dua jenis kapas yang berbeda milik:

Ini adalah salah satu seleksi terpenting yang menghasilkan serat dengan kualitas tertinggi yang sejauh ini terbukti mampu dihasilkan oleh genus Gossypium. Seratnya yang halus, kuat, berwarna krem ​​muda lebih teratur dalam jumlah dan keseragaman lilitan dan memiliki penampilan yang lebih halus daripada kapas lainnya. Kapas pulau laut dibawa ke Amerika Serikat dari Hindia Barat pada tahun 1785.

Jenis terbaik menghasilkan staples sepanjang 2 inci atau lebih, melebihi semua yang lain dalam kekuatan dan kekencangan. Bentuk lain dari kapas pulau laut ditanam di sepanjang pantai di Georgia dan Florida dan di Hindia Barat dan Amerika Selatan. Ini memiliki bentuk staples dengan panjang 1½ hingga 1¾ inci.

Baris penting kedua dari jenis tahunan yang berasal dari stok abadi adalah kapas Mesir. Kapas Mesir berasal dari stok hibrida antara G. barbadense abadi dan kapas pulau laut tahunan. Secara ekologis sangat berbeda dari kapas pulau laut dan beradaptasi dengan baik untuk kondisi irigasi di subtropis.

Nilai praktisnya terletak pada awal yang lebih besar. Beberapa jenis komersial penting saat ini dalam budidaya adalah Karnak, Menoui, Ashmuni, dan Giza. Panjang serat kapas ini berkisar dari 1⅛ inci (Ashmuni) hingga 1½ inci (Karnak).

Jumlah yang cukup besar dari jenis Mesir ini diimpor setiap tahun ke India untuk melengkapi pasokan kapas pokok panjang asli. Selain Mesir, sejumlah besar kapas ini diproduksi di Sudan, AS, Peru, Prancis, Afrika Utara, dan Rusia.

Karena panjang, kekuatan, dan kekencangan bahan pokoknya, kapas ini digunakan untuk benang, pakaian dalam, kaus kaki, kain ban, dan pakaian halus.

Kapas pada dasarnya adalah tanaman tropis, tetapi budidayanya berhasil dilakukan di banyak bagian dunia, jauh dari daerah tropis. Batas kultivasi dapat dikatakan sebagai garis lintang ke-40 di kedua sisi Khatulistiwa.

Itu tumbuh baik di permukaan laut atau pada ketinggian sedang tidak melebihi 3.000 kaki. Budidaya terbatas sebagian besar ke negara terbuka datar dan saluran berbukit kasar, di mana suhu minimum tidak turun di bawah 70°F.

Suhu yang lebih tinggi sangat menguntungkan, dan batas atas bisa naik bahkan hingga 105 ° F di musim memetik. Tanaman ini tumbuh subur dengan baik di curah hujan sedang. Curah hujan melebihi 35 inci seharusnya berbahaya bagi tanaman. Batas bawah untuk tanaman tadah hujan murni adalah 20 inci.

Pada tanah kapas hitam, hampir tidak ada curah hujan yang dibutuhkan selama sebagian besar periode pertumbuhan asalkan hujan yang baik telah diterima sebelum tanaman ditaburkan dan awal yang memuaskan telah dibuat.

Kapas ditanam baik sebagai tanaman kering maupun sebagai tanaman irigasi. Jika curah hujan tersebar di kedua musim, kesuburan luar biasa dari tanah kapas hitam memungkinkan berbagai macam tanaman untuk ditanam, dan juga mengambil dua tanaman dalam setahun—satu pada periode monsun timur laut, dan yang lainnya. pada periode monsun selatan & barat laut.

Di sisi lain, jika curah hujan rendah dan terbatas pada periode monsun timur laut, satu-satunya tanaman ditanam pada tahun itu. Ada banyak praktik tanam campuran dengan kapas. Kacang-kacangan seperti arhar, black-gram dan green-gram dan tanaman lainnya seperti kacang tanah dan jarak, ke dalam campuran. Kapas ‘New World’, bagaimanapun, ditanam secara murni— baik sebagai tanaman kering atau sebagai tanaman irigasi.

Beberapa operasi diperlukan untuk mempersiapkan serat kapas mentah, yang berasal dari lapangan, untuk digunakan dalam industri tekstil. Secara singkat operasi ini adalah sebagai berikut—pengangkutan baling ginning ke penggilingan, proses di mana mesin menghilangkan benda asing dan mengirimkan kapas dalam lapisan yang seragam, operasi di mana tiga lapisan digabungkan menjadi satu carding, combing, dan menggambar di mana serat pendek diekstraksi dan yang lainnya diluruskan dan didistribusikan secara merata dan akhirnya memutar serat menjadi benang.

Tanaman kapas biasanya dipanen dalam tiga atau empat pemetikan, diambil pada interval yang sesuai. Pemetikan dilakukan dengan tangan, kebanyakan oleh wanita, jumlah kapas yang dikumpulkan berkisar antara 20 hingga 50 pon per hari ppr orang. Kapas harus dipetik hanya ketika buah kapas benar-benar matang, terbuka penuh dan benang telah mengembang akibat terkena sinar matahari.

Hasil per hektar rendah di India dibandingkan dengan hasil di negara lain.

Sebagian besar kapas yang diproduksi di India dijual sebagai Kapas atau kapas tanpa biji. Kapas diangkut ke pasar lokal atau ginneries terutama di gerobak atau, kadang-kadang, pada hewan bungkus. Penggarap menjual kapasnya di pasar desa.

Pembelinya adalah pedagang desa, atau agen ginner, pabrik pemintalan, atau perusahaan pengekspor. Di beberapa negara bagian, koperasi yang diorganisir oleh para petani telah melakukan pembelian dan penjualan kapas.

Kapas atau kapas biji yang dikumpulkan dari lapangan mengandung serat dan biji. Untuk penggunaan dalam industri, kapas harus dibersihkan dan serat dipisahkan dari bijinya. Sejumlah kecil biji kapas digiling di desa-desa dengan menggunakan charkha gin. Sebagian besar, bagaimanapun, digiling di pabrik dengan mesin yang digerakkan oleh tenaga. Hasil dan kualitas serat tergantung pada jenis kapas dan mesin yang digunakan untuk ginning.

Kapas dikemas untuk tujuan perdagangan baik dalam bal longgar maupun terkompresi. Pengepakan longgar diadopsi untuk transit pedalaman kapas ginned ke pabrik pengepresan, sementara pengepakan terkompresi diadopsi untuk mengangkut kapas ginned ke pasar dan untuk disimpan di gudang. Setiap bale longgar berisi 200 hingga 300 pon kapas. Berat bale terkompresi yang biasa adalah 392 pon bersih dengan kepadatan 40 pon per kaki kubik.

Sebagian besar produksi kapas dikonsumsi dalam pembuatan barang-barang tenun, sendiri atau dalam kombinasi dengan serat lainnya. Jenis utama dari kain tenun adalah—kain cetak, kain ubi, terpal, barang katun halus, kain tidur siang, kain bebek, kain ban dan handuk. Produk berupa ubi jalar dan tali pusat antara lain tali ban unwoven, benang, tali ikat dan benang serta crochet ubi.

Kapas yang tidak dipintal dapat digunakan di kasur, bantalan, dan pelapis. Kapas merupakan salah satu bahan baku industri selulosa termasuk plastik, rayon dan bahan peledak. Kapas penyerap yang disterilkan digunakan dalam praktik medis dan bedah.

Benang dengan berbagai ukuran dan kehalusan dibutuhkan dalam produksi kain. Benang kasar dipintal dari kapas stapel pendek dan benang halus dari jenis stapel sedang dan panjang. Staples panjang dan seragam digunakan untuk benang dengan jumlah tinggi yang dibutuhkan untuk kain halus.

Limbah kapas adalah produk sampingan dari pabrik pemintalan dan tenun dan terutama terdiri dari serat pendek yang dibuang oleh mesin combing dan carding, penyapu lantai, odds dan ujung dari tenun dan berbagai sisa.

Jumlah limbah yang diberikan oleh kapas merupakan faktor penting dalam evaluasi kualitasnya. Limbah kapas berkualitas baik digunakan dalam pembuatan selimut kapas, seprai, handuk dan kain flanel. Strip silinder dari mesin carding, yang terbuat dari serat dengan kekuatan yang baik, digunakan untuk lilitan, benang, tali dan jaring, juga berguna untuk gumpalan, bantalan untuk pelapis, selimut tempat tidur, dll.

Strip dari kapas Mesir dicampur dengan wol untuk membuat barang-barang wol campuran. Penyapuan lantai dan serat yang tidak layak untuk pemintalan diputihkan dan digunakan untuk kapas, selulosa, dan sutra buatan. Sisa-sisa pendek dan sisa benang yang tidak dapat di-respun digunakan sebagai bahan penyeka dan pemoles.

Batang tanaman mengandung serat yang dapat digunakan dalam pembuatan kertas atau bahan bakar, dan akarnya memiliki obat kasar. Benih adalah yang paling penting dan setiap bagian digunakan.

Lambung digunakan untuk pakan ternak sebagai pupuk untuk melapisi sumur minyak sebagai sumber xilosa, gula yang dapat diubah menjadi alkohol dan untuk banyak keperluan lainnya. Kernel menghasilkan salah satu minyak lemak yang paling penting, minyak biji kapas dan kue minyak dan tepung yang digunakan untuk pupuk, pakan ternak, tepung, dan sebagai zat warna.


Industri Kapas dan Revolusi Industri

Inggris mengalami pertumbuhan besar dalam industri kapas selama Revolusi Industri. Pabrik-pabrik yang diharuskan memproduksi kapas menjadi warisan waktu itu – Sir Richard Arkwright di Cromford membangun pabrik sejati pertama di dunia untuk memproduksi kapas. Dengan populasi yang terus meningkat dan Kerajaan Inggris yang terus berkembang, ada pasar besar untuk pabrik kapas dan pabrik kapas menjadi fitur dominan Pennines.

Bagian utara Inggris memiliki banyak daerah di sekitar Pennines yang sempurna untuk pembangunan pabrik kapas. Pabrik-pabrik asli membutuhkan pasokan listrik yang konstan dan sungai-sungai yang mengalir deras di Pennines menyediakan ini. Di tahun-tahun berikutnya, batu bara menyediakan tenaga ini – ini juga ditemukan dalam jumlah besar di utara Inggris.

Pabrik-pabrik juga membutuhkan tenaga kerja dan penduduk di kota-kota utara menyediakan ini, terutama karena banyak keluarga telah terlibat dalam sistem domestik sebelum industrialisasi yang terjadi di utara. Oleh karena itu, ada persediaan penenun dan pemintal yang terampil.

Liverpool, pelabuhan yang berkembang pesat, juga menyediakan sarana bagi kawasan itu untuk mengimpor kapas mentah dari negara bagian selatan Amerika dan mengekspor kapas jadi ke luar negeri. Pasar internal dilayani dengan baik dengan sarana transportasi yang layak, terutama ketika jalur kereta api diperpanjang dari London ke utara.

Yang sangat penting bagi industri kapas adalah pencabutan pada tahun 1774 pajak berat yang dibebankan pada benang dan kain katun yang dibuat di Inggris.

Dikombinasikan dengan semua faktor di atas, banyak penemuan yang mengubah industri kapas Inggris dan membantu menjadikan Inggris sebagai 'bengkel dunia'.

Pada tahun 1733, John Kay menemukan 'Flying Shuttle'. Penemuan ini memungkinkan kain yang lebih lebar untuk ditenun dan pada kecepatan yang lebih cepat dari sebelumnya. Kay menggunakan pengetahuannya sebagai penenun untuk mengembangkan mesin ini.

Pada tahun 1765, James Hargreaves menemukan 'Spinning Jenny'. Dalam dua puluh tahun, jumlah benang yang dapat diputar oleh satu mesin meningkat dari enam menjadi delapan puluh.

Pada tahun 1769, Richard Arkwright mematenkan 'Water Frame'. Ini, seperti judulnya akan menyarankan, menggunakan air sebagai sumber tenaga tetapi juga menghasilkan benang yang lebih baik daripada jenny yang berputar.

Pada 1779, 'Mule' Crompton ditemukan. Ini menggabungkan poin bagus dari bingkai air dan jenny pemintalan dan menghasilkan mesin yang bisa memutar benang kapas lebih baik daripada mesin lainnya.

Pada tahun 1781 Boulton dan Watt menemukan mesin uap yang mudah digunakan di dalam pabrik kapas. Pada tahun 1790-an, mesin uap semakin banyak digunakan di pabrik-pabrik kapas. Oleh karena itu, ketergantungan air dan ketersediaan air berkurang. Akibatnya, pabrik cenderung dibangun di dekat tambang batu bara.

Pada 1800-an industri menyaksikan penyebaran penggunaan pemutih dan pewarna kimia, yang berarti bahwa pemutihan, pencelupan dan pencetakan semua bisa dilakukan di pabrik yang sama.

Pada tahun 1812, mesin tenun pertama yang layak, Robert's Power Loom, ditemukan. Artinya, semua tahapan dalam pembuatan kapas sekarang bisa dilakukan di satu pabrik.

Semua penemuan ini memiliki dampak besar dalam jumlah kapas yang diproduksi di Inggris Raya – dan kekayaan yang diwakilinya. Pada tahun 1770, kapas itu bernilai sekitar £600.000. Pada tahun 1805, ini telah berkembang menjadi £10.500.000 dan pada tahun 1870, £38.800.000. Sebagai perbandingan, selama seratus tahun yang sama, wol telah meningkat nilainya dari £7.000.000 menjadi £25.400.000 dan sutra dari £1.000.000 menjadi £8.000.000. Di Manchester saja, jumlah pabrik kapas meningkat secara dramatis dalam waktu yang sangat singkat: dari 2 pada tahun 1790 menjadi 66 pada tahun 1821.

Sementara beberapa menghasilkan kekayaan dari pabrik kapas, mereka yang bekerja di dalamnya tidak memiliki perlindungan serikat pekerja terhadap pekerjaan yang berlebihan, kondisi berbahaya dan upah rendah – ini akan terjadi jauh kemudian. Sementara seorang pengunjung pabrik Cromford di Arkwright menggambarkan bangunan itu sebagai "luar biasa" pada tahun 1790, kondisi di dalam untuk seorang pekerja kurang dari luar biasa. Namun, Arkwright dianggap sebagai pemilik yang layak yang melakukan beberapa cara untuk menjaga tenaga kerjanya. Arkwright membangun pondok-pondok untuk para pekerjanya, tetapi mereka dibangun begitu dekat dengan pabrik-pabrik yang mengembangkan Cromford sehingga jika seorang pekerja memiliki waktu istirahat, dia tidak akan berada dalam posisi untuk menjauh dari lingkungan tempat mereka bekerja. Dia juga membangun sekolah minggu untuk anak-anak yang bekerja di pabrik Cromford dan pekerja terbaiknya diberi bonus sapi perah. Arkwright juga menyewakan jatah dengan harga murah. Tapi tidak semua pemilik pabrik seperti Arkwright.

Itu juga menguntungkan untuk mempekerjakan anak-anak untuk melakukan pekerjaan, karena mereka lebih murah daripada orang dewasa. Mereka sangat berguna saat merangkak di bawah mesin untuk membersihkan benang katun yang jatuh dan mengikat ujung yang longgar. Tanpa akta kelahiran di tahun-tahun awal pabrik, tidak ada manajer pabrik yang akan disalahkan karena mempekerjakan anak di bawah umur, karena banyak anak sendiri yang tidak mengetahui usia mereka. Bahkan ketika akta kelahiran diperkenalkan pada tahun 1836, pekerja anak tidak berhenti.

Jam kerja anak-anak di pabrik tekstil mulai berubah pada tahun 1833 ketika Undang-Undang Parlemen disahkan. Undang-undang Pabrik tahun 1833 melarang mempekerjakan anak-anak di bawah usia sembilan tahun di semua pabrik tekstil (tidak termasuk renda dan sutra). Anak-anak di bawah tiga belas tahun tidak diizinkan bekerja lebih dari sembilan jam sehari dan tidak lebih dari 48 jam dalam satu minggu. Di bawah usia delapan belas tahun tidak diizinkan bekerja lebih dari 12 jam sehari dan tidak lebih dari 69 jam dalam seminggu. Mereka juga tidak diperbolehkan bekerja pada malam hari. Anak-anak yang bekerja di sebuah pabrik antara usia sembilan dan sebelas tahun juga harus memiliki dua jam pendidikan setiap hari.

Undang-undang ini dibangun pada tahun 1844 dengan Undang-Undang Pabrik lain yang membatasi anak-anak berusia antara 8 dan 13 untuk bekerja setengah hari (6,5 jam) yang harus diselesaikan baik sebelum atau sesudah tengah hari – waktu kerja tidak dapat mengangkangi tengah hari. Namun, undang-undang tersebut sangat sulit untuk ditegakkan, karena hanya ada sedikit inspektur pabrik dan mereka yang dipekerjakan untuk melakukan pekerjaan ini dibayar rendah. Ada juga banyak orang tua yang ingin anak-anaknya bekerja dan membantu manajer pabrik untuk melewati undang-undang ini. Pada tahun 1847, Undang-Undang Pabrik lainnya menyatakan bahwa setiap orang di bawah 18 tahun dan semua wanita hanya diizinkan bekerja maksimal sepuluh jam sehari.


Industri Kapas

Kapas adalah semak yang secara teknis dikenal sebagai gosip. Meskipun terlihat sederhana dan biasanya tidak lebih tinggi dari bahu pria berukuran sedang, buahnya membantu memicu revolusi industri di Inggris tahun 1700-an dan memicu Perang Saudara di Amerika Serikat tahun 1800-an. Kemungkinan kekayaan yang dipintal dari kapas di masa-masa awal membantu mengisi apa yang menjadi negara bagian Arkansas, dengan orang-orang yang datang ratusan dan ribuan dalam perjalanan yang mungkin berlangsung selama dua tahun.

Beberapa pengunjung ke Arkansas pada awal 1800-an membuat catatan dalam jurnal dan tulisan mereka tentang kapas yang ditanam. Tanaman tetap menjadi makanan pokok Selatan karena membutuhkan hari-hari musim panas yang panas dan malam-malam musim panas yang hangat untuk menghasilkan buah yang berlimpah. Itu juga membutuhkan banyak tenaga kerja, yang di Selatan berarti budak, yang menangani setiap aspek produksi kapas mulai dari menanam di musim semi hingga memetik di musim gugur. Setelah penanaman kapas dan pencapaian tegakan (baris tanaman yang kokoh di setiap baris tempat tidur), tanaman harus diblokir (penghapusan semua kecuali satu tanaman kuat per kaki) dan dipotong untuk menghilangkan gulma dan rumput sampai diletakkan. crop stood about waist high.

Although farmers throughout the state planted cotton, the dark earth of the Arkansas Delta proved most hospitable, encouraging large crops each year in river counties such as Mississippi County in the north and Chicot County in the south. These counties, as did others in the Delta, had easy access to river transport and thus possessed an important shipping advantage over the state’s other cotton farmers. When the Civil War ended, slavery stopped as well, and wage labor, tenant farming, or a combination of the two became the most common means of production. Typical regional farm wages in 1866 were thirteen dollars per month for men and nine dollars per month for women. Tenant shares varied but usually ranged from twenty-five percent to fifty percent. Sometimes, there was little profit to share. Cotton prices fell after the Civil War and flat-lined through the late 1890s, killing off many Delta operators. For example, the price of lint, which is cotton fiber after the seed is removed, fell to about 9.4 cents per pound by 1888–89, barely covering the cost of production.

Regional cotton yields per acre varied substantially from farm to farm, usually from a low of one-half bale per acre to a high of two bales. The amount harvested depended on quality of soil, rainfall, temperature, insect infestation, and production practices. In profitable years, farmers made a bale or more per acre, with a bale consisting of about 500 pounds of lint cotton compacted into oblong units bound by webbing and ties. A common ginning arrangement gave seed to ginners as the fee for ginning, while the lint belonged to producers. After grading to determine quality of a bale’s fiber, farmers and landlords marketed their shares to cotton merchants, many of whom operated out of Memphis, Tennessee. As was the case throughout the Mississippi River Valley, Arkansas cotton farmers grew—and still do, for that matter—upland cotton. Extra long staple cotton, which ginners call Egyptian cotton, is limited to a few western states.

The planter class that cotton produced in the nineteenth-century Delta often owned thousands of acres of land. Tenants usually owned none. A typical Arkansas cotton tenant, black or white, rented forty acres from a landowner and farmed with his own mules, harrow, planter, and family for labor. Landowners got about one-fourth of the crop, with the remainder going to the tenant. At the lower end of the tenant food chain, a sharecropper lacked equipment and capital, so he farmed with landlord-supplied equipment and capital. Typically, his family received only fifty percent of the crop and had to buy supplies and personal items from plantation commissaries, sometimes at high mark-ups. Sharecroppers, particularly African Americans who lacked mobility due to race, did little more than survive. They generally had little cash after settling up with landlords and often found themselves even deeper in debt to the company store.

These profit-sharing arrangements and plantation store prices caused repeated conflicts throughout Arkansas history between tenants and landlords. Sometimes laborers and tenants organized unions and other organizations for collective bargaining with landowners. Clashes such as the Lee County cotton picker strike of 1891, the Elaine Massacre of 1919, and the formation of the Southern Tenant Farmers’ Union in 1934 resulted from these tensions.

Profitable cotton prices, sometimes as high as thirty cents a pound, crashed along with the stock market at the beginning of the Great Depression. There was a drought of financing as banks closed, and five-cent cotton devastated state producers. In 1933, the U.S. government devised a program to pay farmers for plowing up cotton acreage to reduce supply and so, theoretically, create higher prices. The program made plow-up payments directly to landowners and directed them to share the money with tenants. However, some owners chose to evict tenants rather than share payments, which set in motion numerous conflicts between planters and tenants.

Major struggles over cotton sales proceeds and federal assistance decreased somewhat after two changes relocated Southern labor. As Northern factories ramped up in the late 1930s for a coming world war, pickers had an alternative to patches, and they headed north, moving out of shotgun houses on dusty country roads to working-class neighborhoods in cities such as St. Louis, Detroit, and Chicago. In these urban centers, hands picked up higher wages and better living conditions. A counterbalance to this loss of agricultural labor occurred in the early 1950s when mechanical cotton pickers pulled into Arkansas fields. One driver and one machine cleaned rows that previously required many hands to pick. Just as machines replaced hand labor on Arkansas farms, other crops took the place of cotton. A decline of cotton acreage in the 1930s continued as rice and soybeans captured a growing share of state farm acreage. In the early 1960s, cotton generated about thirty-three percent of Arkansas’ agricultural income. By the 1980s, that percentage decreased to twenty. Though not king anymore, cotton remains a strong cash crop for the state. In 2004, Arkansas cotton production hit a record 2.1 million bales. The state’s 2004 output contributed almost ten percent of the 23.01 million bales harvested nationwide, according to USDA records.

Cotton growing in Arkansas is big business, and it is a modern one. Seed goes into the ground when consultants determine that soil temperature is ideal. Fertilizer flows when soil tests say so. Irrigation pumps start when agronomists advise. Specialists periodically complete bug counts in fields and advise when to spray and the type and quantity of pesticides to use. Chemicals control cotton growth and the date when bolls open. Mechanical cotton-pickers glide over six rows at a time, while computers mounted in their air-conditioned cabs monitor machine operations. At turn rows, baskets dump several bales into module builders that compress them into tight units for later transport to gins.

Untuk informasi tambahan:
Hagge, Patrick David. “The Decline and Fall of a Cotton Empire: Economic and Land-Use Change in the Lower Mississippi River ‘Delta’ South, 1930–1970.” PhD diss., Pennsylvania State University, 2013.

Holley, Donald. The Second Great Emancipation: The Mechanical Cotton Picker, Black Migration, and How They Shaped the Modern South. Fayetteville: University of Arkansas Press, 2000.

Kester, Howard. Revolt among the Sharecroppers (1936). Knoxville: University of Tennessee, 1997.

McNeilly, Donald P. The Old South Frontier: Cotton Plantations and the Formation of Arkansas Society, 1819–1861. Fayetteville: University of Arkansas Press, 2000.

“Oral History: Walter C. Estes Discusses Cotton Farming.” 1974. Audio online at Butler Center for Arkansas Studies, Arkansas Studies Institute (ASI) Research Portal: Walter C. Estes Oral History (accessed November 20, 2017).

Whayne, Jeannie M. “Cotton’s Metropolis: Memphis and Plantation Development in the Trans-Mississippi West, 1840–1920.” Di dalam Comparing Apples, Oranges, and Cotton: Environmental Histories of the Global Plantation, edited by Frank Uekötter. Frankfurt, Germany: Campus Verlag, 2014.

———. Delta Empire: Lee Wilson and the Transformation of Agriculture in the New South. Baton Rouge: Louisiana State University Press, 2011.

———. A New Plantation South: Land, Labor and Federal Favor in the Twentieth-Century Arkansas. Charlottesville: University Press of Virginia, 1996.


Cotton fibre processing

Cotton fibres may be classified roughly into three large groups, based on staple length (average length of the fibres making up a sample or bale of cotton) and appearance. The first group includes the fine, lustrous fibres with staple length ranging from about 2.5 to 6.5 cm (about 1 to 2.5 inches) and includes types of the highest quality—such as Sea Island, Egyptian, and pima cottons. Least plentiful and most difficult to grow, long-staple cottons are costly and are used mainly for fine fabrics, yarns, and hosiery. The second group contains the standard medium-staple cotton, such as American Upland, with staple length from about 1.3 to 3.3 cm (0.5 to 1.3 inches). The third group includes the short-staple, coarse cottons, ranging from about 1 to 2.5 cm (0.5 to 1 inch) in length, used to make carpets and blankets, coarse and inexpensive fabrics, and blends with other fibres.

Most of the seeds (cottonseed) are separated from the fibres by a mechanical process called ginning. Ginned cotton is shipped in bales to a textile mill for yarn manufacturing. A traditional and still common processing method is ring spinning, by which the mass of cotton may be subjected to opening and cleaning, picking, carding, combing, drawing, roving, and spinning. The cotton bale is opened, and its fibres are raked mechanically to remove foreign matter (e.g., soil and seeds). A picker (picking machine) then wraps the fibres into a lap. A card (carding) machine brushes the loose fibres into rows that are joined as a soft sheet, or web, and forms them into loose untwisted rope known as card sliver. For higher-quality yarn, card sliver is put through a combing machine, which straightens the staple further and removes unwanted short lengths, or noils. In the drawing (drafting) stage, a series of variable-speed rollers attenuates and reduces the sliver to firm uniform strands of usable size. Thinner strands are produced by the roving (slubbing) process, in which the sliver is converted to roving by being pulled and slightly twisted. Finally, the roving is transferred to a spinning frame, where it is drawn further, twisted on a ring spinner, and wound on a bobbin as yarn.

Faster production methods include rotor spinning (a type of open-end spinning), in which fibres are detached from the card sliver and twisted, within a rotor, as they are joined to the end of the yarn. For the production of cotton blends, air-jet spinning may be used in this high-speed method, air currents wrap loose fibres around a straight sliver core. Blends (composites) are made during yarn processing by joining drawn cotton with other staple fibres, such as polyester or casein.


COTTON.

Since the arrival of the Five Tribes, cotton has been a major agricultural commodity in Oklahoma. First planted in the Choctaw Nation in 1825, cotton was grown on small subsistence farms and large plantations. Col. Robert M. Jones, a Choctaw, owned an operation in 1851 that exceeded five thousand acres from which approximately 2,275 African American slaves harvested seven hundred bales. However, the Civil War (1861–65), which brought devastation to farms of all sizes, the elimination of slavery, and general impoverishment, temporarily halted significant cotton production.

By the mid-1870s recovery was underway. Although tribal law forbade American Indian citizens to lease their lands to outsiders, many "employed" noncitizens or tenants, who by 1900 cultivated 80 percent of the cotton farms in the Indian Territory. Additionally, the opening of what became Oklahoma Territory between 1889 and 1901 led to an influx of cotton farmers.

Whether a tenant or a homesteader, a farmer began each season by tilling the soil and planting the crop in late April or early May. Once the plants sprouted, workers with hoes thinned the rows once to prevent plant overcrowding and again later to control weeds. At harvest time, normally beginning in late September, family members and other workers placed the handpicked cotton in cloth sacks, which were weighed when full. The crop was dumped into a wagon and delivered to nearby gins. Such practices continued until widespread mechanization was instituted after World War II.

At 1907 statehood farmers in all but three Oklahoma counties raised cotton on almost one-fourth of the state's cultivated acreage. The most concentrated production centered in the counties of the southern half and in the area north and east from Oklahoma City to the Arkansas River. Approximately three hundred cotton gins processed the lint into five-hundred-pound bales and separated the seed from the fiber. Compressing plants, in which the bales were pressed and stored, operated at McAlester, Ardmore, Mangum, and Oklahoma City. The latter became the center for marketing companies. Eight textile plants purchased fiber for their businesses, and thirty-seven cottonseed oil mills crushed seeds, using the residue oil for food products, the linters to make paper, the hulls to mix with livestock feeds, and the cake and meal to feed animals.

Although the boll weevil arrived in Oklahoma around 1905 and wrought havoc over much of the state into the 1920s, cotton farmers continued their expansionist plans. During the World War I era they annually produced approximately one million bales. When the European demand for cotton drove the price to 34.98 cents per pound in 1919, Oklahomans planted 3,312,000 acres in the crop and gathered 1,336,000 bales in 1920, exceeding all previous yields. Unfortunately, the price tumbled to 9.4 cents per pound, causing the agricultural crisis of 1920–21.

Oklahoma cotton farmers ignored the lower prices. With two-thirds of farmers putting one-fourth of the state's cultivated land in cotton, the crop's acreage approached or exceeded four million during six years of the 1920s, with an all-time high of 5,396,000 in 1925. Income from the sale of lint processed in more than one thousand gins averaged $118 million between 1923 and 1929, making cotton the state's major cash crop and placing Oklahoma third behind Texas and Mississippi among all cotton-producing states.

With such expansion, steps for enhancing production and adopting labor-saving techniques were considered. The Oklahoma Agricultural Experiment Station's research efforts to develop cotton suitable to the region led to the introduction of the long-staple 'Oklahoma Triumph' and 'Lightning Express' varieties. Some farmers substituted tractors for draft animals in cultivating and planting, and operators in the southwestern counties harvested with a sled, a slotted implement designed to remove the bolls from the stalk when dragged across the field. However, instead of mechanical devices, the technique of snapping cotton gained popularity. Rather than picking the seed cotton from the burrs, some producers delayed harvest until they could pull the entire bolls from the plants. Although the amount of trash caused higher ginning costs, snapping had become the prevalent practice by the 1930s.

The organization of a statewide marketing cooperative, the Oklahoma Cotton Growers' Association, was introduced as a method for selling cotton to offset the low prices. By the end of the 1920s one-third of the Oklahoma crop was delivered to the cooperative. Producers pledged to pool their harvest to gain bargaining power when negotiating with buyers. This practice was reinforced through the enactment of the Agricultural Marketing Act of 1929. Unfortunately, when commodity prices plummeted with the outbreak of the Great Depression, farmers increased their acreage, thus contributing to greater surpluses and even lower prices.

The implementation of the Agricultural Adjustment Act of 1933 served as the forerunner of the federal government's assumption of regulating production in exchange for income protection. Oklahoma cotton farmers subsequently plowed up 1.2 million acres of the planted crop, and ninety thousand growers were cooperating with the programs by 1934. With the acreage restrictions along with the effect of a drought from 1929 to 1939, the number of cotton farms fell from 123,477 to 86,889 and harvested acreage decreased from 4,148,228 to 1,671,481.

Declining production continued for the remainder of the century. Such issues as the competition of synthetic fibers with cotton goods, the variations in government production controls and subsidies, a decreasing rural population, the higher maintenance cost in raising cotton as compared with wheat, corn, or sorghum, and the ever-present cost-price squeeze that farmers experienced were contributing factors. Consequently, after harvesting more than one million acres a year during the 1950s, by the twenty-first century the number was less than two hundred thousand acres. The gathering of 600,000 bales annually in the 1940s fell to 200,000 to 300,000 bales after 1960.

As such changes occurred, the state's southwestern region continued as the leading center for cotton production. Tillman and Jackson counties normally harvested approximately 50 percent of the state's crop by the 1980s. Although farmers in the former county devoted most of their acreage to dry-land operations, those in the latter frequently led the state in irrigated production. Jackson County operators lived in the Lugert-Altus Irrigation District, which began distributing surface water by canals from Lake Altus-Lugert in 1948. In addition, cotton growers there and elsewhere had access to underground sources delivered by submersible pumps.

Initially, row-crop irrigation from surface sources and wells included furrow systems utilizing drainage ditches, as well as plastic, rubber, or aluminum siphon tubes, which required extensive labor. However, center-pivot sprinkler systems introduced in the 1970s, along with the later improvements of nozzles lowered closer to the plants, reduced labor requirements and moisture wastage. Irrigated cotton generally yielded averages from five hundred to one thousand pounds per acre, and dry-land crops normally delivered half those amounts.

Technological changes after World War II modified Oklahoma's cotton industry. In addition to the replacement of animal power with ever-increasing tractor horsepower, farm sizes grew as sophisticated plows and planters permitted operators to till the soil and plant seed at uniform depths and intervals on as many as two hundred acres per day. Such equipment, coupled with mechanical pickers or strippers, reduced the growing and gathering of an acre of cotton from an average of 150 to 6.5 man-hours by 1970.

In the 1970s the introduction of the module altered cotton processing. This system permitted farmers to dump the harvested bolls directly from the picker or stripper into an onsite module builder, which compacted the raw cotton into bales. Once the compaction was completed, the builder moved to another site. Each module remained in the field until a truck carried it to a gin. Besides avoiding time-consuming transport, operators of larger and more modern plants were better prepared to begin the ginning process, which included cleaning the trash from the cotton, separating the seed from the lint, and compressing and packaging the approximately five-hundred-pound bales in synthetic bagging. With some of the larger facilities capable of processing as many as sixty bales per hour, there were only thirty-two gins in the state in 2003 the obsolete compresses had become storage warehouses.

Continuous scientific research led to production changes. Scientists at the Oklahoma State Agricultural Experiment Station, as well as those in private firms, experimented with improving cotton varieties, which introduced biotechnological traits possessing disease-, weed-, and insect-resistant qualities. Productivity was enhanced with the application of anhydrous ammonia and other fertilizers. Preplanting, preemergence, and postemergence herbicides provided greater weed control, lessening the need for hand laborers. Insecticides reduced damage by diseases and insects.

When the boll weevil threat reappeared in the 1990s, farmers, with the support of Oklahoma's Board of Agriculture, formed the Oklahoma Boll Weevil Eradication Organization and collected fees from growers to control the insects. In conjunction with mechanical harvesting, defoliants were sprayed to eliminate plant leaves. As crop production became more sophisticated and expensive, some growers hired consultants to advise them in their operations. Some larger operators integrated science and technology by utilizing global positioning systems, which continuously gathered information on designated plats by satellite to notify operators of any problems.

Just as the systems in producing cotton changed after World War II, so did cotton marketing. While the transporting of the harvest to privately owned or cooperative gins continued, growers became dependent upon firms such as the Plains Cotton Cooperative Association in Lubbock, Texas, which offered such services to Oklahoma producers as arranging for the classing of each bale under U.S. Department of Agriculture supervision, as well as providing customers with access to an electronic marketing system in the process of selling their crops. Furthermore, warehousing was available at the Oklahoma Cotton Cooperative Association at Altus, which handled the sales and delivery of the stored bales to buyers from both domestic and foreign firms.

Farmers in Oklahoma's north-central counties began adapting to changing economic and environmental conditions in the 1990s. Although cotton had been planted there on a small scale, the region was wheat, corn, and sorghum country. Yet certain factors resurrected the consideration of the crop. Implementation of the International Agriculture Improvement and Reform Act of 1996, also known as the Freedom to Farm Act, in 1995, authorized producers to plant any program crop in their base acreage and receive benefits. This advantage led some operators to consider cotton at a time when its cost/price ratio was more favorable than their regular crops. Those who irrigated learned that cotton did not require as much water. The availability of short-season and short-fiber varieties, along with the absence of boll weevils, made the idea attractive.

Consequently, in north-central Oklahoma acreage planted in cotton went from zero in 1992 to twenty-four thousand acres in 2000. Yields averaged from three hundred to six hundred pounds per acre. Although the amount of land seeded and the yields varied intermittently after 1995, the flexibility displayed by Oklahoma farmers in this development, as in the past, indicated that cotton would remain an important commodity in the state's agricultural system.

Bibliografi

Karen Gerhardt Britton, Bale o' Cotton: The Mechanical Art of Cotton Ginning (College Station: Texas A&M University Press, 1998).

Gilbert C. Fite, "Development of the Cotton Industry by the Five Civilized Tribes in Indian Territory," Jurnal Sejarah Selatan 15 (August 1949).

Gilbert C. Fite, "Mechanization of Cotton Production Since World War II," Agricultural History 54 (January 1980).

Norman Arthur Graebner, "Pioneer Indian Agriculture in Oklahoma," The Chronicles of Oklahoma 23 (Autumn 1945).

Donald E. Green, A History of the Oklahoma State University Division of Agriculture (Stillwater: Oklahoma State University, 1990).

Leo Kelley, "'I Should Have Been a Mule': Cotton Pickin' in Southwestern Oklahoma," The Chronicles of Oklahoma 76 (Summer 1998).

Garry L. Nall, "King Cotton in Oklahoma, 1825–1939," in Rural Oklahoma, ed. Donald E. Green (Oklahoma City: Oklahoma Historical Society, 1977).

Cameron L. Saffell, "From Wagon to Module: New Ways of Handling Cotton," West Texas Historical Association Year Book 73 (1997).

James Smallwood, "The Southern Plains and the Expansion of the Cotton Kingdom," West Texas Historical Association Year Book 56 (1980).

M. Reneé Albers Nelson and Laval M. Verhalen, "J. A. Webb, Early-Day Cotton Breeder from Union City, Oklahoma," The Chronicles of Oklahoma 84 (Winter 2006-07).

No part of this site may be construed as in the public domain.

Copyright to all articles and other content in the online and print versions of The Encyclopedia of Oklahoma History is held by the Oklahoma Historical Society (OHS). This includes individual articles (copyright to OHS by author assignment) and corporately (as a complete body of work), including web design, graphics, searching functions, and listing/browsing methods. Copyright to all of these materials is protected under United States and International law.

Users agree not to download, copy, modify, sell, lease, rent, reprint, or otherwise distribute these materials, or to link to these materials on another web site, without authorization of the Oklahoma Historical Society. Individual users must determine if their use of the Materials falls under United States copyright law's "Fair Use" guidelines and does not infringe on the proprietary rights of the Oklahoma Historical Society as the legal copyright holder of The Encyclopedia of Oklahoma History and part or in whole.

Photo credits: All photographs presented in the published and online versions of The Encyclopedia of Oklahoma History and Culture are the property of the Oklahoma Historical Society (unless otherwise stated).

Citation

The following (as per Panduan Gaya Chicago, 17th edition) is the preferred citation for articles:
Garry L. Nall, &ldquoCotton,&rdquo The Encyclopedia of Oklahoma History and Culture, https://www.okhistory.org/publications/enc/entry.php?entry=CO066.

© Oklahoma Historical Society.


Cotton

Cotton Boll Cotton, perhaps more than anything else, was the driving economic force in the creation of Alabama. The search for land to grow cotton attracted the first settlers into the state's river valleys. Cotton also created the two dominant labor systems, slavery in the Old South and sharecropping in the New South. The cotton-based economy also produced cycles of boom and bust resulting from the Civil War, the boll weevil infestation, government crop controls (such as acreage allotments and yield quotas), competition from foreign growers, and other factors. In the early days of cotton production, it was used primarily for fabric, but today cotton has a wide range of uses. Cotton lint is still used for textiles, and the fuzz left on the cotton seed after ginning (referred to as linter) is used in a variety of products: explosives, upholstery, writing paper, U.S. currency, and film and videotape. The oil extracted from cottonseed is used in cooking, cosmetics, soap, and many other items. The seed husk and the material that remains after oil extraction is used for fertilizer and livestock feed. Although cotton is no longer "king" in Alabama agriculture, it is still an important part of the state's economy. Of the 17 states that produce cotton, Alabama ranks about seventh. Butler County Cotton Field 1937 Indigenous to warm climates throughout the world, cotton was well known to ancient agricultural societies. The Greek historian Herodotus mentioned "tree-wool" grown in India, and other ancient writers recorded its cultivation in Egypt, Asia Minor, China, Greece, Africa, Italy and several Mediterranean islands. In Mexico, the Aztecs grew cotton, which they spun and wove into very fine cloth, long before Christopher Columbus reported cotton growing in the West Indies. Spanish explorer Hernando de Soto noted in his journal the use of a "delicate white cloth" by Indians of the South. It is uncertain when European settlers first cultivated cotton in Alabama, but one early historian believed it was in production by 1772. One of the first cotton planters in Alabama was Joseph Collins, a surveyor for the Spanish government at Mobile. In 1795, Collins imported 10 enslaved Africans from Kentucky and established a cotton plantation near Mobile. Collins may have set the pattern for future development of the Alabama plantation system, but the great northern river valleys of Alabama soon overshadowed Mobile's agricultural successes. Collins's importation of African slaves also demonstrated the importance of slave labor for the cultivation of cotton, and wherever cotton went slavery followed. Pratt Gin Company Factory These seeds were a major drawback to upland cotton because they are almost impossible to remove by hand from the staple. An average enslaved worker could extract seeds from only about 50 pounds a day. For this reason, cotton was generally shunned as a viable cash crop until the Whitney cotton gin became available in 1793. This remarkably simple invention stimulated cotton production by mechanically removing seeds, creating a lust for cotton land that quickly led to settlement and statehood for Alabama. Cotton Production 1860 Cotton is a very labor-intensive crop and requires abundant labor, thus African slaves were indispensable to plantation agriculture. As the white population of Alabama grew, so did the enslaved population and in certain areas of the state at a higher rate. Between 1810 and 1820, Alabama's white population grew by about 1,000 percent, reaching 127,901 by 1820. The enslaved population grew by about the same rate in southwest Alabama, the Black Belt region, and the Tennessee Valley. Between 1810 and 1860, the enslaved population of the Tennessee River Valley grew from about 20 percent of the total population to almost 53 percent. The slave presence in the Black Belt was even higher. Slaves made up only 30 percent of the total population in 1819, but 40 years later the ratio in many areas had risen to well over 50 percent of the region's total population. Cotton Slide Just before the Civil War, cotton made up about 60 percent of all U.S. exports, prompting southerners to believe that "King Cotton" would shield them from political domination by the northern states and serve as a viable economic force in the creation of the Confederate States of America. Neither belief proved true. As the Civil War unfolded in 1861, southern ports were blockaded and cotton piled up on the docks, but production continued. The price of cotton in 1861 was .13 a pound and three years later prices had risen to $1.01 a pound, making it hard for the state government to convince Alabama farmers to plow under their cotton fields to plant corn and other food crops. As early as September 1861, Gov. Andrew B. Moore urged farmers to switch from cotton to food crops, and the state legislature even placed a .10 per pound tax on all seed cotton over 2,500 pounds per laborer in order to limit production. Thus, if cotton was bringing .13 per pound on the market, the tax reduced the value of all cotton over 2,500 pounds per worker to a mere .03. But Alabama farmers were slow to respond and continued to produce more cotton than they could sell. Cotton Harvesting, ca. 1930s Various labor solutions were proposed in Alabama, including importing German immigrants from northern states and workers from China. Neither of these proved to be practical, and some other form of labor had to be found. At the prompting of the Freedman's Bureau, the system that eventually evolved was based on sharecropping and tenancy. Although these two terms are sometimes viewed as synonymous, they are not. Tenant farmers typically rent land for cash, whereas sharecroppers are laborers who keep a portion of the crop they produce. Sharecropping, which came to be the most dominant labor system throughout Alabama, was designed for freedpeople who had nothing to bring into a rental agreement except their ability to work. Whites from the hill county also came down into the river valleys to sharecrop, but they generally were restricted to marginal land until the latter part of the nineteenth century. This system was in full operation by the 1870s, and although it shared many of the harsh aspects of slavery, it gave freed people a certain degree of independence. By 1920, some 78 percent of Alabamians still lived on farms, and 58 percent of those farms were operated by tenant farmers. In 1930, the ratio of tenant farmers rose to 65 percent, whereas there were 37,600 white and 27,500 black sharecroppers. Boll Weevil Alabama cotton farmers suffered another huge setback in 1910, when the boll weevil, a small Central American insect that feeds on cotton, first reached the state. Within a few years, the insects had devastated Alabama's cotton fields, and by 1916, cotton production dropped from 155 pounds to 95 pounds per acre. Many farmers, especially in south Alabama, turned to growing peanuts until the boll weevil blight passed. Cotton Barge on the Warrior River Several federal programs attempted to aid southern cotton farmers in the 1920s, but little was accomplished until Pres. Franklin D. Roosevelt instituted his New Deal programs in response to the Great Depression. The president signed into law the Agricultural Adjustment Act of 1933, a bill supported by Alabama senator John Hollis Bankhead II, which paid cotton farmers to plow under one-third of their crops to reduce production and raise cotton prices. The act helped landowners but hurt many sharecroppers, who made up most of the farming population, because their labor was no longer needed. Later, Bankhead and his brother William, a congressman, co-sponsored the Cotton Control Act of 1934, which limited the number of bales a farmer could produce. In 1936, the U.S. Supreme Court declared the Agriculture Adjustment Act of 1933 unconstitutional in Amerika Serikat v. Butler. Congress and the president responded by enacting the Agricultural Adjustment Act of 1938, partly drafted by Bankhead, which mandated price supports for cotton and other crops. This act also created the cotton allotment program, which required farmers to plant a specified number of acres of cotton and established a quota system to balance supply and demand. Baldwin County Cotton Farm Cotton farmers in the South and in Alabama also had to deal with labor problems throughout much of the twentieth century. A massive exodus of African Americans from the South and out of farming, part of the Great Migration, created a shortage of farm workers. There was also a loss of farm labor to war industries and the armed forces during World War I and World War II. Only about 80,000 Alabamians served in the military during World War I, but that number jumped to 321,00 during World War II. The solution to labor shortages was mechanization for those who could afford it, and family-based farming such as sharecropping for those who could not.

Old Rotation Experiment Field At the start of the twenty-first century, it is difficult to determine the future of cotton production in Alabama. Factors such as changing weather patterns, the high cost of machinery, changing agricultural policies, world trade issues, rising input costs, and alternative choices in fabrics will all affect the future of cotton production in Alabama. There is the distinct possibility that the crop that gave rise to Alabama and that has both cost and benefited the state so much in so many ways might become only a minor crop. After decades of acreage reduction, cotton appeared to be making a comeback as one of the mainstays of Alabama agriculture. In 2017, farmers planted 435,000 acres of cotton and harvested 343,000 acres, with 931 pounds per acre. But since the year 2000, cotton acreage has gone from about half of the planted acres of the big four row crops in Alabama (corn, cotton, peanuts, soybeans) to about a quarter of the acreage. For the time being, however, cotton remains a very important part of the state's agricultural economy.

Davis, Charles S. Cotton Kingdom di dalam Alabama. 1939. Reprint, Philadelphia: Porcupine Press, 1974.


BIBLIOGRAFI

Baffes, John. 2005. The Cotton Problem. World Bank Research Observer 20 (1): 109 – 144.

Baffes, John. 2005. The History of Cotton Trade: From Origin to the Nineteenth Century. Di dalam Cotton Trading Manual, ed. Secretariat of the International Cotton Advisory Committee. Cambridge, U.K.: Woodhead Publishing Limited.

Baffes, John, and Ioannis Kaltsas. 2004. Cotton Futures Exchanges: Their Past, Their Present, and Their Future. Quarterly Journal of International Agriculture 43: 153 – 176.

Brubaker, C. L., F. M. Bourland, and J. F. Wendel. 1999. The Origin and Domestication of Cotton. Di dalam Cotton: Origin, History, Technology, and Production, eds. C. Wayne Smith and J. Tom Cothren. New York: John Wiley and Sons.

Hammond, Mathew Brown. 1897. An Essay in American Economic History. New York: Johnson Reprint Co.

International Cotton Advisory Committee. 2003. Production and Trade Policies Affecting the Cotton Industry. Washington, D.C.: Author.

International Cotton Advisory Committee. 2005. The Structure of World Trade. Cotton: Review of the World Situation 58 (January-February): 11 – 15.


Tonton videonya: Indorama Group eng (Januari 2022).